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石家庄【选煤链条】链轮设计与加工

发布日期:2020年03月09日 作者:石家庄铍得斯机电设备进出口贸易有限公司

链轮是链传动中的重要零件,链轮齿形、节距等与链条相关尺寸加工是否正确,将直接关系到链条的使用寿命。因此,必须给于足够的重视。 
石家庄【选煤链条】链轮设计与加工   
1、链轮设计:对于节距12.7-38.1标准链条的链轮各厂家己采用  标准滚刀在滚齿机上生产。加工时,用户只需提供链轮齿数、节距和滚子直径即可生产。链轮设计按GBl244-85设计。非标准链轮在用户提供必要数据的基础上,要做如下计算:分度圆直径:d分=P/sin180度/Z=P·K, P-节距,K-齿数系数可查表。  
齿沟圆弧半径:Rmin=O.505d, d=滚子直径。压力角 Qmin=l20度-90/2; Qmax=140度-90/2。一般选用Qmax。齿面圆弧半径Remin=O.008d;(Z·Z+180);Remax=O.12( Z·Z+2)。一般选用Remax。齿面圆弧半径的位置Do在 d分一0.2P圆周上。齿沟分离量 S:机加,Smin=0.08d;非加,Smin=O.04P。一般选用机加齿沟分离量。节距角a=360/Z。齿厚:单排为内节内宽的0.95,双排为内节内宽的0.93。  
齿顶圆可根据作图来决定,也可在分度圆的基础上加0.85一0.95倍的滚子直径。以上数据是链轮设计的重要参数。  
当然。特殊链条的链轮设计与此有区别,需按有关手册的链轮公式计算。 
铍得斯【选煤链条】链条、链轮具备高强度、抗冲击、耐磨损的优异性能。
2、链轮齿形加工链轮加工主要的是齿形加工。前面己经讲过,标准链条的链轮大部分在滚齿机上用滚刀加工。而大规格与非标链轮的加工方法由于受设备和刀具、数量的限制各公司的加工方法有所不同。目前,应用较广泛的仍然是成形法铣切链轮与范成法滚切链轮两种。滚子链链轮铣刀的齿形是按链轮齿槽形状设计的。为了节省刀具,通常按链轮齿数分组设计刀具,每一组按计算齿数设计齿形,计算齿数可按下式计算:   Zc=2Zl·Z2/Zl+Z2式中:Zl一同组中较小齿数,Z2一同组中较大齿数。(1)成型刀加工齿形方法:用成型圆盘铣刀或用指状成型铣刀,在配有分度头的卧式或立式铣床上加工齿槽是目前常用的加工方法。适合于大节距链轮批量加工。(2)鞍形铣刀加工齿形方法:用鞍形铣刀在配有分度头的卧式铣床上同时在相邻两个齿槽上铣出对称的两个齿是目前齿形链轮常用的加工万法。适于中、小批量生产。(3)滚切加工齿形方法:在滚齿机上用滚刀加工出齿槽,适合于标准链轮节距P=38.1以下的链轮加工。生产效率高。精度好。(4)插齿加工齿形方法:在插齿机上用圆盘插齿刀或梳齿刀加工出链轮齿槽。适合于单件小批量生产。(5)较大型的链轮也可采取划线、钻孔在刨加工或插加工齿形又是一种加工方法,很显然,此种方法较为落后,但大型链轮受加工设备和数量限制也可采用这种方法。(6)有的单位采用仿形机切割齿形的方法解决了大型链轮加工的难题,很有创意。
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